低压脉冲|除尘器|锅炉烟气|长袋低压脉冲除尘器-泊头市荣鹏环保设备有限公司


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长袋低压脉冲袋式除尘器在燃煤锅炉上的应用

文章出处:http://www.hbrpcc.com责任编辑:荣鹏除尘布袋厂家人气:575发表时间:2012-02-24 08:02:25
 

长袋低压脉冲袋式除尘器在燃煤锅炉上的应用

? ?1、 概述随着电厂容量越来越大,用煤量增多,加上煤质较差,燃煤锅炉产生的烟气使许多城市和地区大气环境质量严重恶化,成为电力发展的突出问题。 的国家排放标准而言,静电除尘器袋式除尘器仍是净化电厂燃煤锅炉烟气的 选方法。静电除尘器以其能承受温度高,运行阻力小,使用寿命长,运行维护费用低而大量被采用,但由于其除尘效率受粉尘性质的影响较大,而我国的燃煤成份又千变万化,粉尘性质也各不相同,因此,电厂燃煤锅炉使用静电除尘器要达到长期高效、稳定的除尘要求对有些工厂而言难以实现。随着国家对粉尘排放标准的提高和袋式除尘技术的发展,袋式除尘器适应性强、 ,运行稳定、可靠而且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性的影响的优点逐渐显现出来,并逐步为 多的建设单位所接受。?2、系统简介? ? 在某热电厂的130T/h,40T/h燃煤锅炉上,原配置均为麻石水膜除尘器,后由于 排放标准的提高,原有设备已无法满足要求,经多方考察、调研,以及多方案技术、经济、占地面积的分析比较,该厂决定改用长袋低压脉冲式袋式除尘器进行锅炉烟气净化。锅炉烟气工艺参数分别如下:           130T/h  40T/h处理风量( 大)    280000 m3/h  100000 m3/h 正常烟气工作温度   130~150℃  130~150℃入口浓度       25~30g/m3  25~30g/m3要求排放浓度     ≤200mg/m3  ≤200mg/m3?运行阻力       <1500 Pa  <1500 Pa  从锅炉空气预热器排出的烟气通过风管进入除尘器过滤室,烟气从外到内通过滤袋过滤后从袋口进入除尘器上箱净气室,再由风管经排风机排 烟囱排放。3、除尘器技术性能参数           130T/h  40T/h?过滤室数       8  滤袋规格       φ160×6000  φ160×6000滤袋数量       1344 过滤面积       4051m2 过滤风速m/min ?   <1.2滤袋材质       Ryton<聚苯硫醚纤维> 脉冲阀数量      96 喷吹压力       0.2~0.3Pa 4、采用在线低压脉冲清灰方式? ? 脉冲式袋式除尘器的清灰分为在线式和离线式两种,实际应用中各有利弊。在线式清灰机构简单,控制方便,机械阻力小,系统阻力变化小,但由于清灰、过滤同时进行;影响清灰效果,也不利于不停机进行检修。而离线式清灰的优缺点正好与此相反。本设备由于受场地条件所限,以及考虑到锅炉烟尘浓度不算太高。以及容易清灰的特点,设计采用了在线清灰的方式。? ? 脉冲式袋式除尘器清灰所需的压缩空气也分高压清灰和低压清灰两种,高压清灰所需的压缩空气压力一般应在 0.5MPa以上,而低压清灰所需的压缩空气压力则一般在0.20~0.3Pa之间,本设计选用的是0.2~0.3Pa。?5、清灰控制? ? 本设备的清灰控制采用PLC控制,工作稳定可靠,自动化程度高,抗干扰能力强。原设计为循环喷吹,每次喷吹两个脉冲阀,除尘器阻力稳定在1500Pa以下,后考虑到为减少压缩空气的耗量。将程序修改为单阀循环喷吹,脉冲阀喷吹间隔为10s,除尘器阻力亦可稳定在1500pa以下,该控制柜可根据除尘器进出口的压差变化情况,自动地控制清灰时间和清灰间隔,也可设定为定时清灰,并设有清灰故障自动报警装置以及脉冲阀故障显示动能,以方便清灰故障的排除和检修。?6、实际运行情况分析及其存在问题? ? 130T/h燃煤锅炉除尘器为8个单元,双进风方式排列,每室布置12x14=168条袋,12个脉冲阀,总过滤面积为: 4051m2,过滤速度为1.15m/min。? ? 40T/h燃煤锅炉除尘器为3个单元,每室布置11x15=165条袋,11个脉冲阀,总过滤面积为:1492m2,过滤速度为: 1.12m/min。? ? 在除尘器总体设计时,对于除尘器气流分布未曾充分认识到其重要性,因此设计中未充分考虑采取合理的气流分布方式,在实际运行过程中存在靠出气口处的过滤室拐角处出现涡流或气流扰动以致滤袋底部 (约20cm)易于磨损的现象,已多次检修 换滤袋,仍存在上述问题,同时,由于从空气预热器 袋式除尘器之间的连接管道过短(约10m),炉膛内未 燃烧的块状煤粉也存在烧穿布袋的现象。为减少气流分布不均造成的气流冲击现象,以及防止烧穿布袋,对现有除尘器的进风处作了部分改进,增加了导流板及均风板,除尘器阻力从原来的双阀循吹的1300pa(喷吹间隔10s),在改为单阀循环喷吹后现增 1450pa(喷吹间隔由10s改为8s)可节省压缩空气耗量约40%。改进后的除尘器经过一段时间的运行,上述现象已有很大的改进,不会出现磨损现象,说明导流板、均风板的形式及其设备位置是合理的。经验收监测,排放浓度分别为 73mg/Nm3、71mg/Nm3,达到排放标准和设计要求。7、 袋式除尘系统的运行安全及其维护管理? ? 国内袋式除尘器 今未能在燃煤电厂 广泛应用,并不是由于袋式除尘器先天的性能不好造成的,主要是由于设计不合理,滤料选用不当和使用不得法而造成的,现在 的袋式除尘器和传统的除尘器相比,无论是滤袋材质,除尘器本体结构、清灰技术等各方面都有了很大的改进,大大提高了其正常使用率,因此在燃煤锅炉上应用脉冲袋式除尘器,除精心设计制造外,运行维护管理也非常重要。? ? (1)袋式除尘器的预除灰? ? 在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,为了避免不 燃烧的油烟粘袋而造成堵塞,在袋式除尘器投入使用前,对新布袋应进行预除尘,而对老滤袋则不清灰,以 的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下,如烟气连接管道较短,则宜考虑设置 的阻火装置,以免未 燃烧的煤粉进入滤袋而烧穿布袋。? ?(2)合理的鼓风机、引风机匹配? ? 在本次工程调试运行过程中,该燃煤锅炉要求炉膛内微负压燃烧,在风机全开启的情况下,除尘器阻力在1500~1600Pa之间,多次调整喷吹间隔,从原来的20s,直 调整到7s,除尘器反映的压差均变化不大,炉膛内仍呈现微正压状态,甚 有往外喷火的现象出现,后来调整了引风机的阀门开启度,除尘器的阻力反而降 1300Pa左右,随之将喷吹间隔调整到10s,其阻力基本稳定在1300Pa左右。? ? (3)袋式除尘器停机时,如果停机时间短,不应为滤袋清灰,应注意除尘器的保温,如果停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清除干净。? ?(4)应对差压计,脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器及其他仪器,仪表的运行情况作定期检查,及时维修。