除尘布袋制造的质量控制-泊头市荣鹏环保设备有限公司


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除尘布袋制造的质量控制及国家标准(

文章出处:http://www.hbrpcc.com责任编辑:荣鹏除尘布袋厂家人气:303发表时间:2013-06-08 08:41:30
 

 除尘布袋制造的质量控制及国家标准()中国环境保护产品认定技术条件,袋式除尘器,除尘布袋,前 言,本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草,并由中国,境保护产业协会袋式.除尘布袋制造的质量控制及国家标准

 

(一)中国环境保护产品认定技术条件 

袋式除尘器用除尘布袋 

前 言

 

本技术条件由中国环境保护产业协会组织起草,并由中国 

境保护产业协会袋式除尘委员会具体承担。 

本技术条件起草单位:哈尔滨 设备研究所,上海袋式 

除尘配件有限公司。

本技术条件为实行国家环境保护产品认定而制定。 

本技术条件由国家环境保护总局提出并归口。  

本技术条件主要起草人:朱德生、艾 葵 

本技术条件由国家环境保护总局负责解释。 

1范围 

本技术条件规定了袋式除尘器使用的滤袋的技术要求、试验方法和检验规则。 

本技术条件适用于由袋式除尘器用滤袋。 

2引用标准 

下列标准所含条文,在本技术条件中被引用即构成为本技术条件的条文,与本技术条件同效。

 

GB 6719----86 袋式除尘器分类及规格性能表示方法 

GB 12138---89 袋式除尘器性能测试方法 

GB 12625---90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 

JB/T 8471---1996 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 

当上述标准修订时,应使用其 新版本。

 

3要求 

3.1 基本要求 

1.滤袋应符合本技术条件的要求,并按照经规定程序批准的技术文件制造。 

2.滤袋所用的滤料、滤袋的型号与规格、圆形滤袋的半周长偏差、扁形滤袋的内周长偏差和扁形滤袋的内周长及长度 偏差等应符合GB 12625-90的规定。 

3.外滤式滤袋也可以用外径或外周长确定规格。 

4.圆形滤袋的长度 偏差应符合表1的规定。 

圆形滤袋的长度 偏差 

过滤方式长度L长度 偏差 

外滤 ≤6000 +20 0 

>6000 L/300 0 

内滤 ≤12000 0 -40 

5.对需在花板、短管固定的带卡环的滤袋,在工作条件下的拉紧力 滤袋不从花板或短管上脱落。 

3.2 滤袋的缝制 

1.滤袋缝线材质应与滤袋材质相同,滤袋缝线的强度 >27N。 

2.滤袋的纵向缝线 牢固、平直且不得少于三条。

 

 3 检验方法 

8.3.1 缝制质量采用目测检验。 

8.3.2 缝线的抗拉强度检测可采用非金属材料试验机或其他拉力试验方法。 

8.33 破洞、覆膜损伤采用目测检验。 

8.3.4 滤袋半周长、周长检测按GBl2625907章的规定进行。 

8.3.5 带固定滤料用卡环的滤袋脱落检验 

8.3.6 外滤式滤袋滤袋口卡环处用 模具测量。 

8.3.7 内滤式滤袋有卡环的应与 模具抱紧,在拉紧力符合JBT 8471规定的 大拉紧力条件下不允许掉袋。 

8.3.8 滤袋长度 偏差检验 

8.3.9 外滤式滤袋应在自由状态下检验。 

8.3.10 内滤式滤袋应在滤袋长度方向具有拉力的情况下进行,拉力值见表2

3.滤袋袋口的环状缝线 牢固且不得少于二条;滤袋防瘪环的环状缝线 牢固且每边不得少于二条;除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但 缝制二圈以上。 

4.3 缝制质量 

缝线的针距、缝合宽度应符合GBl262590中第8章和第9章的规定并满足: 

a)不允许连续跳线且lm缝线内跳线不超过1针、1线、1处; 

b)无浮线; 

C)不允许连续掉道且lm内掉道不超过1处。 

3.4 滤袋破损 

1.滤袋应 无破损。 

2.覆膜复合滤袋的缝制,应 覆膜表面不被损伤。 

3.对小于5mmx5mm的覆膜损伤允许补缝同样滤料予以修复,对大于5mmx5mm 覆膜损伤的滤袋不允许出厂。 

滤袋长度 偏差拉力值 

滤袋规格 mm拉力值 N拉力值偏差 

160160±10 

180180±10 

200200±10 

230230±10 

250250±10 

300300±10

 

检验规则 

8.5.1 滤袋的检验分为出厂检验和型式检验 

8.5.2 抽样方法 

滤袋检验的抽样方法为随机抽样,每批滤袋抽样率为5%,且不少于10只。 

8.5.3 检验项目 

a)几何尺寸; 

b)缝制质量; 

c)缝线; 

d)破损和覆膜表面的损伤。 

8.5.4 出厂检验 

1.每批滤袋应经制造厂质量检验部门检验合格后,方可出厂,并附有产品合格证。 

2.53项目进行出厂检验,检验结果应符合第3章的规定。

8.5.5 型式检验 

国家环境保护产品认定按型式检验进行。 

(二)中国环境保护产品认定技术条件袋式除尘器用滤料 

范围 

本技术条件规定了袋式除尘器用滤料的命名、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输。 

本技术条件适用于各种类型与规格的袋式除尘器用滤料。 

引用标准 

下列标准所含条文,通过在本技术条件中被引用即构成本技术条件的条文,与本技术条件同效。 

GB7 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查

GB7 2829---87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查

GB7 474584 纺织织物 表面抗湿性能测定方法(沾水试验方法

GB7 545585 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法 

GB* 768787 玻璃纤维过滤布 

GB*1262590 袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件 

GBT 12703----91 纺织品静电测试方法 

CT 590--1995 玻璃纤维针刺毡过滤材料 

当上述标准被修订时,应使用其 新版本。

 

 有下列情况之一时,应进行型式检验。 

a)新产品试制鉴定; 

b)产品投产后,在材料、工艺上有较大改变,可能影响产品性能; 

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 

d)国家质量监督部门提出检验要求。 

1.53检验项目进行型式检验,检验结果应符合规定。 

2.任一只、任一项目不合格应加倍抽检,如仍不合格,则判定为不合格。

分类与命名 

按加工方法将滤料分为三类:织造滤料、非织造滤料和复合滤料。 

9.3.1 织造滤料:用织机将相互垂直的经线和纬线,按 的组织规律织成的滤料。 

9.3.2 非织造滤料:不经过传统的纺纱和织造过程制成的滤料。 

9.3.3 复合滤料:将两种和两种以上不同材料复合而成的滤料。 

滤料的命名 

9.4.1 合纤滤料的命名 

1.合纤滤料的名称一般由滤料的材质、加工方法(见表1)、织物组织(见表2)和单位面积质量等四部分的代号组成。对于有 功能的滤料,尾部再附加其功能的代号 

2.对于一般合纤滤料,取其主成份材质的代号;对于复合滤料则需取其所用各种物品主成份材质的代号。

 4.2玻纤滤料命名 

1.连续玻纤过滤布的名称由滤料所用玻纤材质、是否经过处理、单位面积质量(按g/m2计,取值到十位)公称厚度(mm)×100、幅度(cm)和处理剂等的代号组成。 

玻纤布不经过处理的代号为W,经过处理的代号为WF

 

2. 玻纤膨体纱滤布的名称由所用玻纤材质(见表3)、纱的类型(膨体纱以T表示)、是否经过处理(见3.2.2.1(2))、单位面积质量(g/m2)、幅宽的公称值(cm)和处理剂等的代号组成。 

3.玻纤针刺毡滤料的名称由所用玻纤材质(见表3)、加工方法的代号(玻纤针刺毡属针刺非织造物以NWWF表示)和单位面积质量公称值(按g/m2计,取值到十位)组成。 

 

要求

 

5.1 基本要求 

产品应符合本技术条件的要求,并按经规定程序和批准的技术文件制造。 

对合纤滤料应进行表4中各项目的检验,并达到该表所列技术指标的要求。

 

表四 合纤滤料检验项目及技术要求 

序号特性子序号考核等级检验项目技术要求 

针刺毡机织布机织圆筒布 

1形态特性1-1A材质按设计要求考核 1-6C厚度偏差,%±10±7±

1-7C幅度,mm记录实测数据 

1-8B幅宽偏差,mm±10-0±10-0 

1-9C半圆长,mm记录实测数据 

1-2B结构按设计要求考核 

1-3C单位面积质量,g/m2记录实测数据 

1-4A单位面积质量偏差,%±5±3±

1-5C厚度,mm记录实测数据 

1-10B半周长偏差,%±2-1 

2透气特性2-1C透气度,m3/m2min记录实测数据 

2-2B透气度偏差,%±25±15±15 

3强力特性3-1A断裂强力N/5×20cm经向记录实测数据按表5技术要求考核 

3-2纬向 

4伸长特性4-1A断裂伸长率,%经向 

4-2纬向 

5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数记录实测数据 

5-2B动态滤尘阻力,Pa240 

6滤尘特性6-1A静态除尘率,%99.5 

6-2动态除尘率,%99.9 

6-3B粉尘剥离率,%60

 

合纤滤料强力及伸长特性技术要求

 

滤料拉伸特性针刺毡滤料机织滤料 

一般针刺毡强力针刺毡一般机织滤料高强低伸机织滤料

 

断裂伸长率,%经≤35352723 

纬≤55502521 

径向定负荷伸长率,%<1 

断裂强力N/5×20cm经≥800120022003000 

纬≥1000140018002000 

玻纤滤料检验项目及技术要求

 

序号特性子序号考核等级检验项目技术要求 

连续玻纤滤布玻纤膨体纱滤布玻纤针刺毡 

1形态特性1-1A材质记录检验结果

 

1-6C厚度偏差,%±10±10 

1-7C幅度,mm记录实测数据 

1-8B幅宽偏差,mm10310

1-2B结构按设计考核 

1-3C单位面积质量,g/m2记录实测数据 

1-4A单位面积质量偏差,%103±10 

1-5C厚度,mm记录实测数据 

1-9C半圆长,mm记录实测数据 

1-10B半周长偏差,%±2(只供考核可平压的圆筒布)─

2透气特性2-1C透气度,m3/m2 min记录实测数据 

2-2B透气度偏差,%±15±15±25 

3强力特性3-1A断裂强力N/5*20cm经向记录实测数据按附录G考核 

3-2玮向 

4伸长特性4-1A断裂伸长率%经向<10<15 

4-2玮向 

5阻力特性5-1C洁净滤料阻力系数Pa记录实测数据 

5-2B动态滤尘阻力,Pa250 

6滤尘特性6-1A静态除尘率,%959999.5 

6-2动态除尘率,%9999.599.9 

6-3B粉尘剥离率,%60

 

试验方法 

6.1 合纤和相近滤料的形态和拉伸特性检验 

1.滤料单位面积质量按GB 4669的规定测定,其正、负偏差分别为五个实测值中的 大值、 小值与平均值之差。 

2.滤料的厚度按GB 3820的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的 大值、 小值与平均值之差。 

3.滤料的幅宽按GB 4667的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的 大值、 小值与平均值之差。 

4.滤料的体积密度和孔隙率按GB 12625-90的规定测定。 

5.合纤滤料的断裂强力和断裂伸长率按GB 3923的规定测定。 

6.滤料的透气度按GB 5453的规定测定,其正、负偏差分别取五个实测值中的 大值、 小值与平均值之差。 

9.6.2 玻璃纤维除尘布袋的性能检测

 

1.玻纤滤料的拉伸断裂强度、透气度和破裂强度等性能,连续玻璃纤维平幅过滤布和玻璃纤维膨体纱过滤布按CB 7687的规定测定;玻璃纤维针刺毡按JC7590的规定测定。 

2.玻纤滤料的单位面积质量,机织物按GB 76783的规定测定;玻纤针刺毡按GB 6007的规定测定。 

3.玻纤滤料的厚度按GB 76891的规定测定。 

4.玻纤滤料的幅度按GB 76894的规定测定。 

6.3 洁净滤料阻力和滤料静态除尘率按CB 12625-90的规定采用滤料静态性能测试仪测定。 

6.4 滤料的动态滤尘阻力、动态除尘率按CB 12625-90的规定,采用滤料静态性能测试仪测定。 

6.5 滤料的粉尘剥离率Pd采用滤料动态性能测试仪测试。 

6.6 滤料的静电特性按CBT 12703的规定测定。 

6.7 滤料的耐温、耐蚀和疏水等特性分别按附录EFC进行检验。 

6.8 滤料的阻燃性按GB 5455的规定检验

检验规则

 

7.1 检验分类 

滤料的检验分为出厂检验和型式检验两类。 

7.2 出厂检验 

对不同类型和规格的滤料,其检验项目和结果应符合4.14.2的规定。 

7.3 型式检验 

有下列情况之一时,应进行型式检验:

 

a.生产线或其中影响产品性能的关键设备停止使用两年以上、重新投入运行; 

b.产品连续生产三年以上; 

c.国家质量监督部门提出型式检验要求。 

d.新产品投产鉴定; 

e. 换产品的全部或主要原材料、生产工艺或作业条件有重大变化足以影响产品性能; 

7.4 抽样方法 

1. 抽检的样品应取自流通领域或产品的使用单位,也可在事先不通知的情况下由检测单位到产品的生产单位随机采集。 

2. 到生产单位采样时,应从不少于两个生产批次中随机采样,每个批次的采样数不少于2个。

判定规则 

1. 型式检验的结果应符合第4章的相应规定。 

2.检验项目中个A类或2B类项目不合格,该样品为不合格,应加倍抽样、重新检测,如仍不合格,则判定该批产品为不合格品。 

国家 产品认定检验按型式检验进行。 

10 标志、包装、运输和贮存。 

滤料的标志、包装、运输和贮存,执行CB 2625CB 7687的有关规定。 

11 滤袋的保管与安装: 

滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后(包括保温防腐工作) 后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩,重压,以免破损。

 

11.1 安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。 

11.2 滤袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。 

11.3 滤袋存放时应注意远离火源,要 ,避免阳光等强光直射,防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。 

11.4 安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物 取出)。 

不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的滤袋做记录,并在记录本上签名。 

11.5 安装滤袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准 ,轻轻放入,安装时  

垂直。 

11.6 滤袋安装检查:每安装完一条滤袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有滤袋底部相碰或不正确时,要作 

好记录及时在专人指导下调直。 

11.7 安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏滤袋口。 

11.8 安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、滤袋、花板五部件 要一致,其偏差小于2mm。 

11.9 各检查门和连接法兰均应装有高温密封垫。检查门密封垫应粘结牢固,密封垫搭界处斜接或叠接,不允许有缝隙,以免漏风。 

11.10 安装压缩空气管道时,管道内应吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.5倍,试压时关闭安全阀。试压后,将调压阀调 

规定压力。 11.11 除尘器整机安装完毕,应按图纸再检修调整,对箱体、风道、灰斗、净化室内外的焊缝做详细检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,打 

磨,以 其强度及密封性, 时进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

11.12 按要求对除尘器整体进行打压检验,试验压力按要求,一般为净化室所受负压乘以1.15的系数, 小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压小时,泄露率小于3%。

11.13 喷吹系统安装后,打开气包前的截止阀,送进压缩空气,此时气包上的压力表针应有指示,待压力稳定后,在关闭气包前的进气阀门,视压力表指针下降的情况确定是否漏气。若压力表指针基本稳定,表明喷吹系统不漏气,安装正常。若压力表指针缓慢或迅速下降,则表明连接管道上有不同程度的漏气,应找出漏气部位并及时消除。重复上述步骤,直到进气阀门关闭后,压力表指针基本稳定为止。 

11.14 控制系统的安装: 

控制系统是通过导线用电讯号控制电磁脉沖阀,一般安装在集中控制室。 

控制系统的安装应严格按PLC计算机控制和电气控制安装图纸和说明书安 

装控制线路和电源。