输煤线除尘器改造方案说明
1、概述
1.1、项目概况：
XXXXX公司热电输煤线现有两条皮带输送机输送线（分一期和二期），正常使用每天工作3个小时，一期为B650mm带式输送机输送物料（单独开停） 料仓共5个仓，皮带下料直接落入皮带,落料点、受料点、及料仓受料点现场粉尘弥漫，既污染了环境又造成设备运行故障，影响了环境和操作工的身体健康。
在运输过程中，物料间相互碰撞和与空气剪切产生游离性煤粉尘，由于除尘器选型、风量选取及风管计算布置欠妥，部分管路有堵塞现象，致使某些尘点无负压，皮带廊内粉尘外扬，溢出工艺设备外，造成车间内粉尘飞扬，厂房内粉尘浓度达10g/m3N，污染了周围环境的同时， 严重影响了职工的操作点和点检作业。
为 解决污染状况，根据现场条件和位置拟建一套新的除尘系统，有效的控制各扬尘点的粉尘。
1.2、输煤系统主要扬尘点：
卸料、受料及皮带卸料、受料点建议设单一接受罩，即排风罩应设计成接受形式,罩子的形式与皮带宽度相吻合,其开口正好朝向粉尘溢出方向，接受罩与秘密罩分开，但尽量相互靠近，这时可以捕及溢出的粉尘和携带的气流，罩口面积应与溢出气流扩散断面相适应，这种接受罩排风量较大。
根据现场勘察和甲方有关技术人员介绍，结合现场实际情况，确定主要扬尘点为：
1）、B650mm皮带输送机卸料点
2）、B500mm皮带输送机受料点
3）、梨式卸料器点（2点/处）
4）、除尘器卸料落料点
1.3、粉尘的性质：
粉尘粒径细，比重轻，易燃、易爆。
2、考虑设计范围、原则及主要性能参数
2.1考虑设计范围
1）、吸尘罩：扬尘点吸尘罩
2）、除尘器及风机站
3）、系统管网
4）、电气控制
2.2、设计原则
2.2.1、除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的 技术。
2.2.2、主要解决各扬尘点的粉尘治理，以 不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，真正地做到实用可靠，不盲目追求风量过大，做到单系统运行达标。
2.2.3、 除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人现在的操作方式），不防碍设备维修，而且能长期可靠运行。
2.2.4、 上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程造价，一次投资省，长期运行费用低，效果好。
2.3、主要性能指标：
对各扬尘点的扬尘进行捕集与除尘净化后，各项指标达到或优于国家、行业标准。
2.3.1、各吸尘点的粉尘捕集率＞
2.3.2、岗位粉尘浓度≤10mg/m3（不含环境浓度）
2.3.3、除尘器排放浓度≤30mg/Nm3
2.3.4、设计标准
1）各设备所需风量等技术参数
2）《工业大气污染物排放浓度标准》 GB13271-2001
3)《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996
4)《环境空气质量标准》 GB3095-1996
5)《脉冲喷吹袋式除尘器》 JB/T8532-1997
3、粉尘治理方案
3.1、产生的粉尘位置及特点
B650mm带式输送机输送煤 直接落入皮带下料。
在卸料、运输及破碎过程中，物料间相互碰撞，产生粉尘，溢出工艺设备外，造成车间内粉尘飞扬，综上所述，可见煤粉尘沿设备不严密处和料落点直接外逸，粉尘浓度高且细。
3.2、粉尘捕集需要注意的几个问题
A、 不影响设备的检修主要有：
1）、梨式卸料器
2）、输送机
B、实现卸料、落料全过程粉尘捕集。
C、以较小的电机功率，实现较大（足够大）的单位除尘风量，即以可能小的功率比提升系统性价格比，降低系统运行，能源消耗。
D、管道风速设计为均速递增法。
E、捕集罩实用可靠，使用寿命长，维护工作量小。
3.3、粉尘捕集方案
3.3.1、密闭罩
只对局部粉尘产生的点进行密闭，这种罩子排风量小，经济性好。
尘源密闭后，防止粉尘外逸，使罩内形成负压，消除罩内正压，为防止物料下落产生飞溅的情况，为使气流到达罩壁上的孔口前速度大大减弱，如在带式输送机输送机落料点处应设置密闭罩，煤粉落入皮带处，煤粉落入料仓处设置排风罩，为尽量减少把粉状物料吸入排风系统，排风口风速采用：
v=0.4～0.6m/s v＜3m/s
3.3.2、密闭小室
受料点处设置密闭小室也称大容积密闭罩，这种密闭方式适用于阵发性产尘，尘化气流速度大的地方，其采用风速同密闭罩。
3.4、排风罩结构形式
设在输送机的接受式密闭罩和设在料仓上的接受罩为可拆装式，设在输送机上的接受罩防止阻挡物料又做到密闭效果，应在密闭罩的两侧和两端用橡胶和橡胶遮帘减少风量的流失，又不妨碍物料和输送机的运行。
3.5、捕集罩的主要参数
从理论上讲，密闭罩的排风量可根据进、排风量平衡确定。一般密闭罩的排风量为物料下料时带入罩内的空气量，从不严密处吸入的空气量和因工艺需要鼓入罩的空气量及生产过程中受热膨胀空气量之和。
即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4
Q1：诱导空气量。
Q2：不严密处吸入的空气量。
Q3：工艺需要或正压鼓入的空气量。
Q4：热膨胀空气量。
4.风量的确定：
输送机宽度，落料 大落差情况及吸尘罩尺寸和罩口控制风速：
1）、B650mm皮带输送机卸料点2000m3/h ×(1+15%) m3/h=2300m3/h。
2）、梨式卸料点2800m3/h ×(1+15%) m3/h= 3220m3/h。
3）、B650mm皮带输送机受料点3000m3/h ×(1+15%) m3/h=3450m3/h。
附:风量计算：
罩口排风量计算：（参考文献《采暖通风设计手册》）
L＝1.4·P·h·Vk·3600(m3/h)
式中：P—尘源的周长：m
h—有害物源 罩口的距离；m
Vk—罩口断面风速：在0.25～2.5m/s之间
［罩子四面敞开时截面风速：1.0～1.27m/s,
罩子三面敞开时截面风速：0.9～1.0m/s,
罩子两面敞开时截面风速：0.76～0.9m/s,
罩子一面敞开时截面风速：0.5～0.76m/s］
5、根据处理风量进行管路布置
由于现场吸尘点为上、下分布和现有设备位置的影响，考虑系统同时运行，总体布局美观合理，除尘器放置于现有带式输送机车间上部的原除尘器位置，其风管按 近辅设。
主管直径为：系统风量÷3600m/s÷16m/s(管道风速)÷3.14，支管上设置调节阀门来满足系统各吸尘罩风量需要和管路各支段风量、阻力的平衡。
由于引风总管基本呈水平布置，考虑尘管道堵塞问题，水平管流速为16～20m/s。
管路的阻力平衡采用调节阀来实现风量平衡，即在每个支管的吸尘点处设调节插板阀，通过调节阀的开度，使整个内各吸尘点的吸风量满足设计要求，吸尘罩与主管用螺栓联接便于栓修，罩口与输送机间用橡胶板条密封，减少野风的渗入， 吸尘罩的风量要求。
6、主体设备布置
由于现有除尘器已不能满足抽风量的需要，在原有设备上改造意义不大，再有现场位置的 ，为 大限度地减少占地面积，布局紧凑合理，清灰效果好，做到一劳永逸，方便检修操作，经多种布置方案比较确定，在原有除尘器位置安装新的除尘设备（现有除尘器可安装其他部位使用）风机与除尘器于一体，除尘器收回的粉尘由溜管流入下层皮带，所产生的粉尘由落料点吸尘罩捕集。
7、除尘设备选型：
综合考虑石灰粉尘较细，易燃的特性，除尘效率、处理能力、动力消耗与经济等多方面因素，结合我公司处理同类粉尘的成功经验，批选用脉冲除尘器。
设除尘器具有以下特点：
1）喷吹装置自身阻力小，脉冲阀启闭迅速，因而喷吹压力为0.3~0.5mPa。
2）滤袋度为2450mm，占地面积小。
3）设备压力损失低，且清灰能耗大大下降。
4）滤袋拆卸方便，减少空间实现外部换袋，操作条件好。
5）同等条件下，脉冲阀只有传统脉冲清灰的1/7，维修工作量小。
6）配套 的PLC清灰程序，功能齐全，调节方便。
7.1除尘器性能参数
NBTP320-II型煤磨 脉冲袋式除尘器
主要技术性能参数表
型号: NBTP256-II
处理风量(m3/h) 15360
气体含尘浓度(g/m3标) <1000
净化气体含尘浓度(g/m3 标) <0.05
压力损失(Pa) 1500
壳体承受负压(Pa) 5000
室数 (个) 4
滤袋总数 (条) 256
总过滤面积(m2) 256
7.2工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流装置、支架,滤袋及喷吹装置，卸灰装置、防爆装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风均流装置进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到期限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行料落(即使粘、细粉尘也能较 地清灰) 灰斗中，由排灰机构排出。
7.4除尘器主要结构、特点
1)具有 的清灰机构， 工作可靠，清灰 。
2)设计合理的进风均流装置和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3) 滤袋上端采用涨圈结构形式，不但密封性能好，而且在维修 换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
4) 在袋笼的制造和结构上有 、严格的要求.
5) 电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次
6) 除尘器控制采用 的 ，具有定时、手动三种控制方式。对除尘器
7)脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制。
7.5 安装及调试
1)、对传动机构、装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分要涂以滑脂；减速机箱内要注入润滑油,使机件正常工作。
2)、安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱件及上箱，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋 在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装， 安装质量。
3)、安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调 规定压力。
4)、按清灰 或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
7.6、维护和检修
1)、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理， 除尘系统正常运转。
2)、运转部位定期注油。
3)、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须 换或修补。
4)、除尘器阻力一般在1500Pa左右，清灰周期可根据阻力情况用 的调节旋钮或在计算机上进行调整。
5)、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的 低点的排水阀要定期放水。
6)、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。
7.7、风机选型
系统处理风量15360m3/h
计算管路阻力：980Pa（计算略）
除尘器阻力：1200Pa
除尘系统总阻力：ΣΔP=2180×(1+15%)=2616Pa
（管网阻力损失附加参数15%）
根据以上风量和管网阻力损失，选取风机为：
型号： 4-72№ 锅炉通风机
流量： 15360m3/h
全压： 2962Pa
主轴转速： 2900r/min
电机： Y160M2-2 N=15KW
7.8、工艺流程
含尘气体经吸尘罩，吸风管引入除尘器，经过惯性分离和滤袋的机械分离，净化后的空气经由风机、排气管排入大气，除尘器收回的粉尘落入除尘器灰斗，经溜管流入皮带输送机。
（见图）
8、选型外形尺寸图
（见图）
